脫硫塔(無噴嘴）

    二氧化硫煙氣治理技術全世界有很多種，本公司脫硫塔它巧妙的利用了流體力學和空氣動力學原理，讓氣液固三相得到長時間充分接觸，脫硫效率可高達99.9%,其中脫硫塔為吸收核心設備,該脫硫塔無任何形式的噴嘴，具有不腐蝕、不堵塞、不結垢、占地面積小、阻力小、能耗低等特點。該技術為二氧化硫煙氣污染治理找到了一個投資經濟合理、治理簡單徹底、運行穩定可靠的方法。

脫硫塔結構及原理

脫硫塔結構：

    脫硫塔殼體及內置構件構成的吸收單元。一個內置構件和相應的殼體構成一個吸收單元。視煙氣工況，一個脫硫塔由若干個單元構成。此處主要進行氣-液反應。

   下部為一個循環槽，容積以保證漿液有足夠的反應時間來設置。配有攪拌裝置、氧化裝置、循環泵、漿液溢流裝置等。此處主要進行液-固反應。

脫硫塔工作原理

    煙氣從主塔進入塔內，氣、液、固三相組成的物質在塔內吸收單元發生化學反應，煙氣中的有害成份被捕獲，煙氣通過循環槽上部通道流向副塔，當煙氣通過副塔內的導流葉片時被高速旋轉起來，高速旋轉的氣流攪動從塔頂流下來的工藝水，在盲板和導流葉片上形成一層泡沫層，在泡沫區內氣液充分接觸，強烈的湍動使氣液混合強化并使氣液接觸面更新，在副塔內再次凈化從主塔過來的煙氣。在副塔內煙氣是以旋轉上升方式進入氣液分離室，液氣分離采用凝并和慣性原理分離，從而確保出口煙氣中含水輕松達標。不產生冒白煙的現象。

    根據計算機流場分析，整個塔內速度場大體可分為兩個區域：高速流動區和渦流區域。高速流動區域主要作用是對吸收漿液進行分散、霧化，增大漿液的比表面積。渦流區域主要是加強煙氣同漿液的攪拌混合，使其充分接觸反應，加速傳熱、傳質。自上而下，高速流動區逐步擴大，而渦流區被壓縮，吸收液霧化效果越來越強烈。脫硫塔設計和選型已建立完整數學模型，根據煙氣流量大小確定多相脫硫塔塔徑，根據煙氣二氧化硫濃度確定多相脫硫塔單元數。只要向計算機輸入煙氣參數，計算機即可準確提供最優化的脫硫塔設計數據包。

技術優勢：

①極廣的適應范圍：除了常規的吸收劑石灰石、石灰、電石渣、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水外，還可以充分利用工業鍋爐的粉煤灰、高爐渣等廢渣。

②極強的適應性：處理SO2濃度范圍為400-30000mg/m3，使燃燒高硫煤而不污染大氣成為可能；不受煙氣量的限制，不會因煙氣量的波動而影響脫硫效率，從而讓爐、窯調負荷時煙氣也輕松達標排放。

③極高的脫硫和除霧效率：主塔中不同的接觸方式使氣液接觸面更大，氣液接觸更充分有力，主塔內S形氣液流向使氣液接觸時間更長，同樣塔高比直線距離增加一倍的接觸時間，副塔內氣液強烈的湍動再次洗滌煙氣更是錦上添花，使得脫硫效率最高可達99.9%以上，雙層除霧徹底解決煙氣帶水的問題。

④低的投資費用、運行費用：投資比傳統脫硫技術省20%以上，液氣比低至2-8，為傳統脫硫技術的1/5-1/3，使得運行中循環泵能耗低，節省電費，不結垢、不堵塞運行穩定可靠，節能維護費，操作簡單方便，節省人工費。 吸收核心設備脫硫塔具有完全的自主知識產權（專利號：ZL201920681597.9)。

技術特點：

①用多種材料（316L、2205雙相鋼、玻璃鋼、碳鋼、特種塑料），運用特殊開發的整體成型工藝制作，材料本身優秀的耐腐蝕性能保證了脫硫塔的高耐腐蝕性能，使得脫硫塔的耐腐蝕壽命達到了前所未有的與設備本體壽命完全一致。

②結構設計特點（順暢的通道式結構）

在結構設計時，充分考慮了克服傳統吸收塔易堵塞、結垢、物料沉積等通病，又考慮到盡可能形成一個較為順暢的通道式結構，以降低系統阻力，減少能源消耗。內置構件結構簡單合理，無一活動部件，固相物不易沉積、結垢、堵塞， 特殊的內置構件既保證氣、液兩流體順利通過，又能強化氣液兩流體的接觸，保證漿液對反應器截面的覆蓋率接近100%，從而強化氣液反應；在同一煙氣條件下，達到同樣脫硫率時液氣比大大降低。在同一煙氣條件下，吸收系統的能耗僅為傳統吸收塔的50%。循環槽的獨特結構和運行方式，結合煙氣出口的優化布置，使得吸收塔出口煙氣在經過附加的除霧設施的后，煙塵及水霧含量輕松達標。

③標準化和模塊化設計特點（施工周期短）

脫硫塔已有完整的系列規格，在工程設計上只需按煙氣量和煙氣中的二氧化硫濃度分別進行并聯和串聯組合，在安裝過程中只有簡單的積木式安裝工序，制作和安裝時間遠遠低于常規的吸收塔。安裝完成后馬上可以投入工業運行。

④設計理念特點

傳統的吸收塔從純粹有利于能量交換合理的角度來鎖定氣液交換，幾乎所有的吸收塔采用了煙氣逆流方式，本公司脫硫塔在設計時充分考慮了能量交換合理、化學反應有利，能源消耗節省等方面，利用吸收系統內的煙氣熱動力、漿液自身重力、漿液與煙氣的速度差等一切可利用因素，而達到煙氣與吸收漿液充分反應的效果。